由于刀具夾持方式的不同，尺寸精度、表面質(zhì)量、換裝時間和刀具磨損等大量因素都會受到影響。因此，刀柄對加工工件的質(zhì)量和加工費用具有直接影響。 在切削加工中，刀柄是刀具與機床之間的關(guān)鍵性接口。在各個加工場合，是否選擇了正確的刀柄會影響很多因素，如：尺寸精度、表面質(zhì)量、換裝時間和刀具磨損，這最終影響到所加工工件的質(zhì)量和成本。

如同存在不同的加工場合一樣，市場上也沒有一種刀柄可以適用于所有加工的需要。因此，隨著加工技術(shù)的發(fā)展，SCHUNK公司三十多年來開發(fā)了五種不同的高精度刀柄系統(tǒng)。有了這幾套刀柄，即可滿足用戶各種切削任務(wù)的需求。其適用行業(yè)從電子、鐘表工業(yè)的微細加工至金屬切削高速加工(HPC/HSC)的全面范圍；既有高價值高精度的刀柄，又有價廉物美且適合大切削量加工的刀柄。

夾緊回轉(zhuǎn)精度決定了被加工工件的尺寸精度

高精度刀柄，如TENDO靜壓膨脹式刀柄和TRIBOS應(yīng)力鎖緊式刀柄除制造上很高的結(jié)構(gòu)尺寸保證外，均經(jīng)過一系列動平衡校準，以達到很高的夾持回轉(zhuǎn)精度。具此特性不僅可以提高工件的質(zhì)量，也極大地降低了加工費用。由此所耗費的加工成本明顯低于傳統(tǒng)的加工成本，這是因為采用高精度刀柄延長了刀具的使用壽命。與傳統(tǒng)的彈簧刀柄相比，TENDO靜壓膨脹式夾緊技術(shù)(圖2)和TRIBOS應(yīng)力鎖緊式夾緊技術(shù)(圖3)僅由于降低刀具磨損一項，即可節(jié)省成本多達 27%。

SCHUNK的高精度刀柄系統(tǒng)具有極高的夾持回轉(zhuǎn)精度，用戶在采用時即可對工件進行精確的

加工并達到極高的尺寸精度。雖然，熱縮刀柄和高精度彈簧刀柄在出廠時也可以達到較高的夾持回轉(zhuǎn)精度，但由于夾緊技術(shù)的不同仍存在差異。實驗表明：熱縮刀柄由于其材質(zhì)在熱膨脹的影響下會逐漸喪失夾持精度；而依靠靜壓油腔變形的 TENDO或常溫下材料應(yīng)力變形夾緊的TRIBOS刀柄在多次更換刀具之后，仍然可以保持徑向回轉(zhuǎn)跳動不超過0.003mm。

在振動阻尼方面，SCHUNK各刀柄系統(tǒng)的數(shù)值均反映出極寬的適應(yīng)性。其中TENDO靜壓膨脹式刀柄和TRIBOS-R型應(yīng)力鎖緊式刀柄表現(xiàn)尤為突出。TENDO靜壓膨脹式刀柄通過結(jié)構(gòu)對稱的油腔內(nèi)壁夾緊刀具，通過使用一只六角扳手擰緊加壓螺栓，將壓力均勻地傳遞到油腔的每個部位。油腔內(nèi)壁受壓均勻而且對稱地向軸線方向膨脹，從而夾緊刀具。隨著每次夾緊和松開，加壓螺栓都固定地達到同一個位置，保障了重復(fù)夾緊精度的要求。由于油的振動阻尼大于鋼的阻尼，所以TENDO刀柄也具有極高的阻尼特性。同樣的，TRIBOS-R型應(yīng)力鎖緊式刀柄采用空腔結(jié)構(gòu)填充塑性阻尼材料，亦具備了相似的阻尼特性，從而達到極安靜的加工效果。SINO通用型刀柄因配有塑性材料的內(nèi)襯，因而也具備相類似的優(yōu)點。